亚克力(有机玻璃)注塑工艺参数

添加时间:2019-08-22 10:33:54

亚克力材料可以通过注塑成型的。把亚克力原料溶化,灌注到模具里,自然成型的工艺就叫亚克力注塑。


01

PMMA料筒温度 

喂料区 60~80℃(70℃)

区1 150~200℃(190℃)

区2 180~220℃(210℃)

区3 200~250℃(230℃)

区4 200~250℃(230℃)

区5 200~250℃(230℃)

喷嘴 200~250℃(230℃)


注:括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。



熔料温度 220~250℃

料筒恒温 170℃

模具温度 40~80℃


02

PMMA注射压力




由于流动性较差需要高的注射压力,保压压力 100~170MPa(1000~1700bar);对厚截面制品,要求保压压力高和保压时间长,如镜片(注射压力的40%~60%,2~3min)。


需要相对高的背压:10~30MPa(100~300bar);背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹;


注射速度取决于截面厚度和流长:厚截面制品需要J低的注射速度以达到合适的前流效果;多J注射:从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量;


螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间:线速度为0.6m/s;要求螺杆扭矩高计量行程 0.5~3.5D;


残料量:2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径;


预烘干:需要在80℃的温度下烘干4h,因为吸水率高达1%;


回收率:只要材料已经被适当烘干和加入颜料;加入回料出的制品不再有好的光学质量。




03

PMMA收缩率0.3%~0.7%




浇口系统:由于树脂流动性差,需要大尺寸浇口;对镜片来说,浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm;浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大;为在浇口附近获得好的表面质量,应避免在浇口和制品之间产生锐边;为获得有效的长距离压力传送,浇口(横截面)应该短而圆或方形;不要采用宽或/薄的浇口横截面。


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